新乡烟囱腐蚀改造主要问题

新乡烟囱腐蚀改造主要问题：

1.1 脱硫对烟囱腐蚀性能的影响
对燃煤电厂烟气采取脱硫措施（简“称FGD”），目前比较成熟的脱硫工艺主要有石灰石-石膏湿法脱硫、干法脱硫、海水脱硫等。其中石灰石-石膏湿法脱硫是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺，国家电力公司将湿法石灰石脱硫工艺确定为火电厂脱硫的主导工艺[1]。
烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，约20%左右。烟气脱硫后，对烟囱的腐蚀隐患并未消除；相反地，由于经湿法脱硫，烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液，使腐蚀状况进一步加剧。
脱硫烟囱内的烟气有以下特点：1）烟气中水份含量高，烟气湿度很大；2）烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40～50℃之间，经GGH加温器升温后一般在80℃左右；3）烟气中含有酸性氧化物，使烟气的酸露点温度降低；4）烟气中的酸液的浓度低，渗透性较强。
由于脱硫烟囱内烟气的上述特点，对烟囱结构有如下影响：
1）烟气的温度降低,上抽吸力小，流速就低，容易产生烟气聚集并对排烟筒内壁产生压力。锥形烟囱结构型式（如单筒式烟囱）中的烟气在中上部基本上是处于正压运行状况，而等直径圆柱状烟囱（如双管和多管式烟囱中的排烟筒）是负压运行状况。烟气正压运行时，易对排烟筒壁产生渗透压力，加快腐蚀进程。烟气湿度大，含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性；
2）低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强；
3）酸液的温度在40～80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40～80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3～8倍。
因此，脱硫后，烟气性状的变化导致其对烟囱结构的腐蚀性加强，尤其原设计未考虑脱硫的烟囱，其广泛采用的砌体内衬方式，腐蚀现状不容乐观。
1.2 腐蚀改造处理常见方案
根据脱硫特点，目前广泛使用的防腐方案有钢内衬、玻璃钢内衬、鳞片树脂内衬、硼酸砖内衬以及复合涂料[2]。第一、二种方法需要拆除原有的内衬和保温层，施工周期长，成本高，内外筒之间通常还需留有检修平台，需对烟囱结构进行较大的改动，改造难度大，工序复杂。第三、四、五种方法目前也广泛应用在烟囱防腐实际中，其综合比较如表1所示。
表1  防腐方法比较列表
鳞片树脂内衬 硼酸砖内衬 复合涂料
防腐性能 良好 良好 很好
耐温性能（℃） ≤160 ≤300 ≤200
耐磨、冲刷性能 较好 良好 很好
使用寿命 10~15 ≥20 ≥30
施工周期 ≤70 ≤80 ≤60
维护 工作量大 一般不需要维护 基本不需要
缺点 施工较困难，温度过高可能烧蚀破坏其结构 施工较困难,要求高,砖有可能脱落 国内应用实例少，费用高